塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术

积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。

   a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等

   b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其j效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，常州螺纹杆，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，螺纹杆加工，同时避免组分的降解。

挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理

挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶，时间一长甚至会严重固化，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，高强度螺纹杆，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物zui少，门窗开启螺纹杆，同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料，由于此时只能利用挤出机的余热，所以添加的纯树脂量不能太多。

双螺杆造粒机机头冒料的分析：

一）设备上调整：

1）将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。

2）用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。

二）从工艺上：

1）挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。

三）配方方面：

阻燃体系与配方体系进行微调。

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