齿轮中的蜗轮蜗杆对其传递与转换的作用也是别的齿轮无法代替的，那么蜗杆是怎么加工?它的加工工艺又是什么?无锡苏通机械有限公司来给大家讲述一下。

　　1、确定毛坯的材料，具有优良的加工性能，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，磨损作用较小，蜗轮蜗杆规格，抗拉限度一般不低于588MPa;

　　2、有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证蜗杆的耐磨性和尺寸的稳定性;

　　3、材料硬度均匀，金相组织符合标准，常用的材料有：T10A，T12A，45，9Mn2V，半挂车丝杆，CrMn等，微型蜗轮蜗杆，蜗杆的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。

       至于与上述各类蜗杆配对的蜗轮齿廓，则完全随蜗杆的齿廓而异。蜗轮一般是在滚齿机上用滚刀或飞刀加工的。为了保证蜗杆和蜗轮能正确啮合，切削蜗轮的滚刀齿廓，应与蜗杆的齿廓一致;深切时的距，也应与蜗杆传动的距相同。

　　基本参数:模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、涡轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且均为标准值;蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。

       在滑动速度较低(小于2m/s)的传动中，可采用HT15-33到HT20-40的灰铸铁。蜗杆材料主要为碳素钢或合金钢，比如12CrNi3A、18CrMnTi、20CrMnTi、20Cr、20CrV等(渗碳淬火到HRC58～63)，丝杆，也可用A6、40、45、40Cr及40CrNi等(淬硬到HRC45～55)。

　　自从应用到实践出产中后，蜗轮蜗杆的出产功率不仅得到了进步，机床设备丝杆，而且加工的精度也得到了确保。蜗杆存在必定的难度，需求对加工的深度以及切削刀的程度进行准确的把握，防止在加工进程中或许呈现的扎刀现象。

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