碳化物不均匀性是会造成梯形丝杠表面感应淬火后存，表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时，由于各部位内应力大于材料的屈服强度、就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，丝杆打磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。梯形丝杆中频淬火时，中频输出功率偏高，淬干内火过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高，螺纹杆加工，丝杆淬火的速度过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高。粗大的马氏体组织会减少钢材韧性，丝杆磨削时在内应力大于钢材的屈服强匿部位产生磨削裂纹。

　　梯形丝杆的规范标准。是先将操作台的侧基准面牢牢地和直线导轨的滑块紧贴着，运用螺栓将其固定不变。另外还要保持梯形丝杆螺母法兰端面与螺纹端面的完整性。确保梯形丝杆的洁净度，然后要将螺母和螺母座的融合面开展方位清理，保证其干净整洁，再一次对操作台开展移动，防止螺母座和梯形丝杆螺母法兰端面发生松动情况。要合理调座孔和直线导轨在垂直线平行面内的平面度，使其做到相对性的标准。电机座孔装检套、检棒以及平尺要和电机座平行线导轨滑块的正基面相重叠。要将电机底座和机床床体的电机座相互之间固定不动在一起，螺纹杆，螺栓无须拧紧，从而使0.02的塞尺无法塞进。

       梯形丝杆弯曲的位置确定，局部的弯曲还是整体的弯曲，或者是小量出现弯曲还是大量的出现弯曲，之后才能决定使用手工的校直，还是选用压力机来对其进行校直。

　　梯形丝杆出现的是整体弯曲，尽量选用压力机来对其进行校直，高速螺纹杆，直接将其放置在型铁上，将事先准备好的带有圆形的胎具，之后就可以用肉眼来观察校直的效果。

　　梯形丝杆如果弯曲是局部的时候，较好的校直方式是手工校直，微型螺纹杆，方式和整体校直是相同的，手工是使用大锤对丝杆弯曲位置进行反复的敲击，来实现预想的校直效果。

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