硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，变距丝杆厂，并在20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削螺纹工艺已基本废弃。硬铣工艺工序短，能比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计，传统磨削工艺，螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削及精磨螺纹等，变距丝杆厂家，这些工序均在滚珠丝杠淬火硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削，变距丝杆，基于螺纹磨削切削用量的限制，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长;硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不仅减少了工序，而且不必反复修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺纹加工所占时间的比例，从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工效率。

滚珠丝杠螺母副的工作原理与特点

①传动，磨损损失小。滚珠丝杠螺母副的传动效率u0．92～0．96，比常规螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相当于常规丝杠螺母副的1／4—1／3。

②给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向时就可以消除空行程死区，定位精度高，刚度好。

③运动平稳，无爬行现象，传动精度高。

④有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动，即丝杠和螺母都可以作为主动件。

滚道轻微局部研伤。可用金刚锉或油石将研伤起线的部位局部修整平滑。???②滚道整体轻微研伤。将滚珠丝杠置于螺纹磨床两间，找正后精磨。应严格控制修磨量，批发变距丝杆，不能太大，这样修出来的丝杠副可不更换丝母，通过调隙或更换稍大点的滚珠来恢复其功能及精度。低速范围内的稳定性：由于外部原因，马达在低速范围内运转时，扭矩和速度容易发生不均匀。DIR型的马达可以与丝杠轴和滚珠丝杠的螺母独立连接，因而可以使微动进给保持在马达的稳定旋转范围内。

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