多头丝杆厂家教您怎样去检测、维修丝杆　

a）单螺母副的检测与维修

　　对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。

　　如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的zui大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

　　b）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

　　这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，炮塔丝杆，在检查丝杠螺母间隙时zui高把该故障因素先排除，丝杆加工，以免在修理时走弯路。

　　c）滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

　　滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

　　对于机床来说，滚珠丝杠属于其中的控制直线运动的驱动结构，已经广泛的运用在机械加工行业中。因此，对于机床来说，滚珠丝杠的质量直接能够影响其运动过程的精度。一般来说，对于滚珠丝杠而言，其安装的方式有双推—自由模式、双推—支撑模式、双推—双推模式。影响滚珠丝杠的关键因素就是装配精度这一方面，尤其是滚珠丝杠的旋转轴心线，这一轴心线起必须要平行于机床的主基直线导轨，而如果出现一定的不平衡，则一般都是装配质量方面出现了问题，例如电机座一般是用来支撑滚珠丝杠，那么其位置能否与轴承座配合就关系到机床运动的精度。另外一方面就是滚珠丝杠螺母轴心线能否保证同轴于电机座的孔也能够直接影响了机床运动的过程。总的来说，滚珠丝杠就是一种传动结构，一般应用在精密机械方面，具有较高的精度、较好的可逆性以及较高的工作效率等特点。其工作特点主要分为两种类型，分别是常用的外循环以及内循环方式。

【苏通机械】丝杆的特点

1、轴向刚度高

滚珠丝杠副可以加与预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

2、精度高

滚珠丝杠副一般是用世界很高水平的机械设备连贯生产出来的，梯形丝杆，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，丝杆，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、高速进给和微进给可能

滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现的微进给。

4、摩擦损失小、传动

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

5、不能自锁、具有传动的可逆性

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